镁碳砖因其优异的抗渣侵蚀性、、抗热震性、、抗剥落性和耐磨性以及高温稳定性而被广泛用作转炉炉衬砖。由于MgO-C砖容易氧化，抗热震性、变差，所以研究人员进行了广泛的探索和研究。

其关键技术热点如下：

1)抗氧化能力、自修复的新型复合抗氧化剂的应用：金属Al、 Si粉或Al-Si复合粉作为镁碳砖的抗氧化剂，经过热处理或高温服役后，原位反应生成SiC、 AlN等高耐蚀相，显著提高低碳镁碳砖材料的性能。

2)低维石墨化碳的制备及应用：纳米炭黑、纳米石墨-氧化物复合粉体等各种预合成纳米碳的添加及应用；原位合成低维石墨化碳，选用过渡元素(Fe、 Co、 Ni)的无机或有机化合物作为催化剂，用过渡金属催化酚醛树脂裂解产生的CO、 C2H2、CH4等气体，形成碳纳米管、纳米碳纤维等低维石墨化碳。通过这些新技术的开发和应用，镁碳砖保持了良好的抗侵蚀性和抗热震性。

      转炉不同部位使用的镁碳砖对其性能要求不同。为了满足要求，符合不同零件性能要求的MgO-C砖。它们的基本特性和典型特征。镁碳砖使用后的微观结构分析表明，镁碳砖的损坏主要体现在矿渣侵蚀上。日本研究人员通过考察镁碳砖的损伤因素，发现限制镁(g)在高温下在镁碳砖中的扩散速率可以降低砖的损伤率。抗渣侵蚀试验结果表明，随着镁碳砖(1500热处理)表观孔隙率的增加，砖的侵蚀指数呈直线。在此基础上，通过调整原料粒度分布和抗氧化添加剂、的生产工艺，制备出结构致密的MgO-C砖。

      转炉出钢口镁碳砖的使用寿命经常受到氧化碳、的热震剥落和钢水磨损的影响。因此，开发具有良好耐磨性和抗热震性的低碳镁碳砖是必然趋势。TISCO第二炼钢厂的研究人员以m(CaO):m(SiO2)2的电熔镁砂和高纯鳞片石墨(C质量分数98%)为主要原料，以Al0x  1775mg-Al0x  1775 Si0x  1775 B4C0x  1775 CAB6为抗氧剂，以热固性酚醛树脂为结合剂，制备出高质量、低碳的MgO-C砖，在炼钢转炉上使用新开发的低碳镁碳砖，一炉使用寿命稳定在500~700年