烧成根据原料不同，可分为以天然白云石为原料的白云石砖和以合成镁钙砂为原料的合成镁钙砖。合成镁钙砖中的氧化钙含量可以根据实际需要进行调整，可以生产出不同氧化钙含量的系列产品。

　　烧成镁钙砖的主要原料是合成镁钙砂、氧化镁和结合剂，经高温煅烧制成。为保证高温性能指标，要求尽可能提高MgO和CaO含量，减少杂质A1303、SiO2和Fe2O3的总量，提高纯度和煅烧温度以提高合成砂的密度和微细显微结构。

(1)原材料的准备

　　根据钢厂的实际需要，生产洁净钢和超洁净钢需要含高游离CaO的镁钙耐火材料。因此，应制备Ca0含量40%-60%的合成镁钙砂，以制备高钙镁钙砖。随着Ca0含量的增加，生产月份困难，产量降低。目前国内通常生产CaO含量为20%或30%的镁钙砖，应用广泛，质量合格

(2)原料的粉碎

　　一般采用颚式破碎机、双辊破碎机和圆锥破碎机，粒度在5-1毫米、1-0毫米和0.088毫米三个范围内，为了改善砖的抗热震性差和实际尺寸的缺陷，可以适当增加临界粒度，增加砖的堆积密度，降低烧制过程中的冷裂废品率。

(3)配料

　　生产中可采用三级或四级配料，三级配料：5-1毫米、1-0毫米和<<0.088毫米，四级配料：5-3毫米、3-1毫米、1-0毫米和<<0.088毫米，对于低钙镁钙砖，细粉采用镁钙砂。由于细粉的大表面积和高活性，考虑到水合问题，

(4)混合

　　粘结剂为石蜡或无水树脂，先增稠制成中颗粒，再加入石蜡。充分混合后，加入细粉，混合时间20分钟以上。

(5)成型

　　根据砖的形状不同，一般采用摩擦压力机或液压机，生砖密度控制在2.98-3.05克/立方厘米。由于产品在烧制过程中会收缩，因此需要进行缩放。

　　砖烧制后，表面要进行防水处理，通常是封蜡、真空包装等表面改性处理。