炼钢炉转炉用耐火保温材料

　　转炉发展历史可追溯到1856年，亨利•贝塞麦发明了酸性底吹空气转炉炼钢法，解决了用铁水直接炼得液态钢的问题。海淀转炉用耐火材料

　　顶吹氧气转炉炼钢法是将主要原料铁水、废钢等装入炉内，加入生石灰、石灰石、萤石以及氧化铁皮等辅助原料，从炉口用氧枪吹入高压、高纯度洋气进行冶炼。该法生产效率高、钢质量好，故采用较多。

炼钢炉转炉一般由转炉炉体、支承机构、倾动机构、供氧机构等组成。

炼钢炉转炉用耐火保温材料

　　转炉炉体：内部砌有耐火材料炉衬，外部用钢板制成的大型容器。其炉型按金属熔池形状不同，可分为筒球型、锥球型和截锥型；按拆卸方式不同，有可拆炉底型和不可拆卸炉底型两种。炉衬由工作层、填充层和层组成。工作层用耐碱性耐材，焦油白云石砖、焦油镁白云石砖、焦油镁砖、镁碳砖（MgO77.3%+C21.4%)和各种浸渍砖；填充层用焦油镁砂或焦油白云石料捣打；层保护炉壳，采用烧成镁砖、焦油结合镁砖等砌成，修炉不拆换。采用喷补技术提高炉龄，喷补法有湿法、干法和火焰法。由碱性耐火材料、化学结合剂和增塑剂组成，有时还掺加发热剂等提高粘结性和烧结性。主要有镁铬质、镁质、白云石质等。

　　支承机构：包括托圈、耳轴、耳轴轴承座等。

　　倾动机构：起转动炉体作用。

　　供氧机构：包括氧枪、副枪、氧枪提升机构和更换装置、控制闸阀和测量仪等。