铁水预脱硅使用什么耐火材料? 吉林冶金辅料

　　脱硅渣与高炉渣比较，前者氧化铁含量高，原来用的Al2O3-SiC-C系的铁沟耐火材料在渣线部分侵蚀严重。因此，在渣线部分改变材质、在脱硅剂加入部分扩大铁水沟尺寸、铁沟侧壁埋设强制风冷管等，对高氧化铁的脱硅渣，由于SiC、C被氧化而受到侵蚀，可用Al2O3-MgO系耐火材料代替，耐侵蚀性主要取决于成渣反应生成液相量的大小。试验证实，当MgO/Al2O3>l时，液相的生成受到抑制，原因在于脱硅渣中FeO与Al2O3-MgO反应会生成高熔点矿物。

　　烧结耐火氧化物制品有什么缺点?

　　一般认为，烧结耐火氧化物制品的热机械损毁主要是微裂纹引起的，而微裂纹的产生和生长取决于制品的强度、弹性模量、热导率、线膨胀系数等物理量。对于烧结制品来说，高温强度越高，抑制裂纹产生的因素却越小，已存在的微裂纹易于增长，断裂韧性差，高温下易剥落损毁。高温烧成耐火制品如烧镁砖，烧成镁铬砖存在的关键性弱点就是抗热震性较差，并易于吸收炉渣的缺陷。

　　电炉喷补料的骨料粒度如何确定?

　　在材质与结合剂确定的前提下，要制造优质喷补料，骨料的粒度配比至关重要。临界粒度大，其抗蚀性好，但喷补作业中流动性差、回弹率高。

　　半干法喷补料的临界颗粒通常为3mm。

　　火焰喷补料的颗粒度通常比半干法小，以0.5~0.05mm为好。颗粒级配已由早期二、三级配料发展到多级配料。日本新日铁近期研究碱性火焰喷补料时认为，骨料颗粒以球状为好。其比表面小，抗水化性能强，喷射时流动性好。为了提高喷补料的流动性，减少粉尘、改善作业环境、提高附着率，国外已从原来粉碎骨料粒子发展到颗粒加添加物与结合剂(有机或无机)，将其预混后，喷雾干燥二次造粒。以颗粒状的聚磷酸盐、过磷酸盐取代粉末状的结合剂，改善其贮存中吸湿结块问题。为了解决含碳碱性喷补料的水化、氧化问题，碱性骨料颗粒、石墨防水化浸泡处理技术发展很快。

　　电炉底吹供气元件对耐火材料都有哪些?

　　电炉底吹供气元件对耐火材料的要求如下。

　　①超高功率电炉透气砖在使用过程中应具有良好的透气性能，出现结钢后，必须在重新使用后的1~2炉次内恢复透气功能。

　　②供气元件处于1630℃以上的高温下与钢水接触，并受到高速搅拌钢水的冲刷，要求材料具有足够的强度和高温力学性能。

　　③电炉为间歇式操作，反复加热、冷却造成的温差变化很大，材料内部产生热应力引起剥落，要求材料具有良好的抗热震性和抗剥性。

　　接触式(直接搅拌)装置用耐火材料，由喷嘴(不锈钢管)和镁碳质材料(镁碳砖)复合而成，透气塞在炉底中央。底吹耐火材料的组成在喷嘴与管砖之间，以及管砖和镁质座砖之间均用镁质浇注料充填，炉底则采用不定形镁质干捣料。

　　非接触式(间接搅拌)装置用耐火材料，采用透气捣打炉底。炉底耐火材料必须具备下列性能：捣打层的透气性应长期保持，即使处于高温状态下其烧结层必须很薄，并维持良好的透气性能，对原料要求纯度高;透气层应具有良好的稳定性，若产生细小裂纹将影响透气的均匀性;透气层还必须具有高的抗热冲击性能。

　　适应连铸新技术的发展使用什么耐火材料?

　　(1)水平连铸用耐火材料

　　水平连铸的发展，决定了中间包和结晶器之间分离环工作性能的好坏，直接影响到水平连铸机的生产能力。国内外对水平连铸用分离环的材质进行了大量研究，先后开发出熔融石英、高铝质、Zr〇2质、Si3N4质、BN质、Si3N4-BN质以及Sialon质分离环。

　　(2)薄板坯连铸用耐火材料

　　薄板坯连铸由于结晶器空间小，对浸人式水口提出了特殊要求，因而开发了特殊形状的薄壁浸人式水口。浸入式水口材质为含氮化硼(BN)和氧化锆(Zr02)的高铝碳质耐火材料。