应用溅渣护炉技术之后，转炉炉底容易上涨。主要原因是溅渣用终渣碱度高，(MgO)含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣黏度又有增加;溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、下吹入的都是冷风，炉温又有降低，熔渣进一步变黏;高熔点晶体C2S、C3S发育长大，并包围着MgO晶体或固体颗粒，形成了坚硬的致密层。在底部供气不当时会加剧炉底的长高。吉林转炉用耐火材料

为避免炉底上涨，应采取如下措施：

(1)应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过黏;
(2)采用较低的合适溅渣枪位溅渣;
(3)足够的氮气压力与流量;
(4)溅渣后及时倒出剩余熔渣;
(5)合理的溅渣频率;
(6)发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。