镁碳砖是铜陵耐火材料原料中的一种复合耐火材料，是用镁砂、碳源、有机结合剂及外加剂配制，经混练、高压成型和低温处理而成的碳结合喊性砖，主要用于炼钢氧化转化炉的炉村、出钢口，功率电炉炉墙热点部位，以及炉外精炼炉内村、盛钢桶渣线部位等。下面来了解下详碳砖。那镁碳砖原材料都有什么呢？

镁碳砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。

1、镁砂

镁砂是生产Ma0-C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能，因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B203含量。随着冶金工业的发展，冶炼条件日益苛刻，在治金设备(转炉、电炉、钢包等)上应用的Mg0-C砖所用的镁砂，除了化学成分外，在组织结构方面，还要求高密度和大结晶。

2、碳源

不论是在传统的MgO-C砖还是在大量使用的低碳MgO-C砖，主要利用鳞片状石墨作为其碳源。石墨作为生产MO-C砖的主要原料，主要得益于其优良的物理性能:@对炉渣的不湿润性，@高的导热性。0低的热膨胀性。此外，石墨与耐火材料在高温下不发生共熔，耐火度高。石墨的纯度对MgO-C砖的使用性能影响较大，一般要使用碳合量大于95%，更好是大于98%的石墨。

除石墨外，炭黑也普遍用于镁碳砖的生产。炭黑是由烃类碳氢化合物的热分解或不完全燃烧制得的具有高度分散的黑色粉末状碳质物料，炭黑颗粒细小(小于1m)，比表面积大，碳的质量分数为90 ~ 99%，纯度高，粉未电阻率大，热稳定性高，热导率较低，属难石墨化碳。炭黑的加入可有效改善Mg0-C砖的抗剥落性，增加残碳量，并提高砖的密度.

3、结合剂

生产MgO-C砖常用的结合剂有煤焦油，煤沥青和石油沥青，以及特殊碳质树脂，多元醇，沥青变性酚醛树脂，合成树脂所用到的结合剂有以下几种类型:等

1)沥青类物质。焦油沥青是一种热塑性材料，具有与石墨、氧化镁亲和力大，炭化后残碳率高，成本低的特点，过去曾大量使用，但是焦油沥青中含有致的芳香烃，尤其是苯并茁含量高;由于环境意识的加强，现在焦油沥青的使用量在减少。2)树脂类物质。合成树脂是由苯酚和甲醒反应制得，在常温下便能和耐火材料颗粒很好的混合，炭化后残碳率高，是当前生产MgO-C砖用主要结合剂，但它炭化后形成的玻璃态网络结构，对耐火材料的抗热震性和抗氧化性都不理想.3)在沥青和树脂的基础上，经过改性得到的物质。如果结合剂炭化后能形成镶嵌结构和原位形成碳纤维物质，那么这种结合剂将改善耐火材料的高温性能。

4、抗氧化剂

为了提高Mg0-C砖的抗氧化性，常加入少量的添加剂，常见的添加剂有Si、A、Mg、ASi，ALMg，ALMg-Ca，SiMgCa、SiC、B4C、BN和ALB-C和ALSiC-C系等添加剂。添加剂的作用原理大致可分为两个方面:一方面是从热力学观点出发，即在工作温度下，添加物或者添加物和碳反应生成其他物质，它们与氧的亲和力比碳与氧的亲和力大，优先于碳被氧化以而起到保护碳的作用，另一方面，即从动力学的角度来考虑添加剂与02，C或者碳反应生成的化合物改变碳复合耐火材料的显微结构，如增加致密度，堵塞气孔，阻碍氧及反应产物的扩散等.

镁碳砖的主要用途

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800°C)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。

美碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的更大缺点。其主要特点有: 具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温嫖变低。